かんばん方式とは？── 在庫品に「かんばん」と呼ばれる現品票を１枚添付する。 部品を使ったときに外す。 外れたら補充手配する。 それだけ。 コンピュータがなくても成立する、シンプルな現物管理の仕組みだ。 ポイントは「使わなければ補充しない」ということにある。減産すると手配が止まる。生産が停止したり、遅れたときも手配が止まる。 だからトラブルがあっても在庫は増えない。これが後工程引取り生産（プル生産）方式だ。 画像 かんばんの運用上のカギとなる重要なパラメータは２つだ。 固定ロットと固定リードタイムだ。 ここがMRPとは大きく違う。MRPは発注ロットもリードタイム（納期設定）も可変だ。 では、なぜかんばんでは固定ロットなのか。 それは「荷姿」を固定して、在庫品の置き場所を確定するためだ。定位置・定量・定方向だ。３Ｓと深く関わりがある。増産しても減産しても在庫スペースが安定する。 リードタイム（納期）も需要変動に関わらず固定だ。納品の物流サイクルに合わせて設定する。 需要変動には、ロットやリードタイムではなく、かんばんの枚数を増減して対応する。 生産量が増えればかんばんを増やす。 減れば枚数を減らす。 かんばん枚数の計算式はこうだ。 かんばん枚数 = （（平均需要量 ×（リードタイム+ 安全在庫））÷ 収容数（補充ロット） 注意することは、平均需要量、リードタイム、安全在庫の「単位」を揃えることだ。月や日が混在してはいけない。 例を示す。 日需要：100個、リードタイム：２日、安全在庫：0.5日、収容数：50個の場合 かんばん枚数 = 100 × (2 + 0.5) ÷ 50 = ５枚 安全在庫は部品のサイズや金額で基準を決めて設定する。 ITを使わなくても、現場の動きがそのまま補充指示になるため、社内の工程間に活用すると「後工程引き取り」を実現することができる。 社外との取引については、昨今ではIT化して電子かんばんとしているところも多い。 かんばん調達の導入について、具体的なパラメーターの定め方なども含めて以下でまとめている👇