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ジラフ🦒|製造業の問題解決・改善・効率化
@giraffe2304
多品種少量生産に悩む製造業の方へ🔧|在庫・納期遅れ・ムダを減らす改善のヒントを発信|トヨタ生産方式・かんばん方式/IE/生産管理/ERP・MRP|製造業35年の実践経験から「今日使える改善の気付き」をお届けします。
参加 January 2019
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MRPとは、"Material Requirement Planning"の略。日本語では、資材所要量計画だ。 在庫数と出庫予定・入庫予定を元に部材の手配数量・納期、手配タイミングを計算する中核的な生産管理システムだ。 これだけ聞くと── 「手配は自動化される」「在庫は減る」 そんなバラ色の仕組みに見える。 だが、実務で回してみると分かる。 正しく回すのはとても難しい。MRPは「前提条件の塊」だからだ。 MRPをきれいに回すには、次の条件が揃っていなければならない。 ①現物とデータが一致している ②計画通りに生産される ③納期通り部材が納品される ④適切なリードタイムが登録されている ⑤リードタイムが需要変動に対して十分短い このどれか一つでも崩れたら、回らない。 あなたの工場ではどうだろうか。 ・在庫は合っているだろうか ・計画通りに生産しているだろうか ・部材は納期を守れているだろうか 実際には、これらの条件を普通に守れている工場と「うちには無理」という工場に分かれる。 あなたの工場はどちらだろうか。 MRPをうまく回せるかどうかはシステムの問題ではない。「決めたことを守る」という組織文化の問題だ。 だが、ここで一つ現実がある。 「守れ」と言って守れるなら、誰も苦労していないことだ──。 MRP導入にあたってどんな準備をして、どこでつまずき、どう乗り越えたか。その一部始終は以下の記事にまとめている👇
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