iwashi / Yoshimasa Iwase(@iwashi86):この手の記事は結構好き。遅延時間を短くすると、かえって悪くなることもあるよね、という内容。・ある車のディーラーが、在庫を販売数の10倍に保ちたいと考えたとする・需要が急増したとき、理想的な世界なら不足分を即座に発注できる・しかしこれだと一時的な需要スパイクに過剰反応してしまう・現実には、発注から納車までのデリバリーの遅延が必ず存在する・そこで過剰反応を防ぐため、不足分を数日に分けて発注することにする・これを記事では反応の遅延と呼んでいる・ただ、配達と反応という2つの遅延が組み合わさるとシステムが発振し始める・発注しすぎと在庫不足のサイクルを永遠に繰り返す状態に・遅延が問題なら、反応の遅延を極力短くすればいいと考えがち・しかし不足分を即日で全量発注するようにすると、発振はさらに悪化する・在庫が目標の数倍に膨れ上がるなど、遅延ゼロの場合よりもひどい結果になってしまう・逆に、反応の遅延を長くして発注をより長期間に分散させてみる・すると驚くことに発振は自然に収ま理、在庫量が適切に安定する・直感でに反するが、遅延を長くする方が予測可能で無駄がなくなることもある・多くのマネージャーが、良かれと思って逆方向にレバーを全開にしてしまう・直感に頼らずモデルを作り、データに基づいて行動した方が良い

2026.07.27 05:30

この手の記事は結構好き。遅延時間を短くすると、かえって悪くなることもあるよね、という内容。・ある車のディーラーが、在庫を販売数の10倍に保ちたいと考えたとする・需要が急増したとき、理想的な世界なら不足分を即座に発注できる・しかしこれだと一時的な需要スパイクに過剰反応してしまう・現実には、発注から納車までのデリバリーの遅延が必ず存在する・そこで過剰反応を防ぐため、不足分を数日に分けて発注することにする・これを記事では反応の遅延と呼んでいる・ただ、配達と反応という2つの遅延が組み合わさるとシステムが発振し始める・発注しすぎと在庫不足のサイクルを永遠に繰り返す状態に・遅延が問題なら、反応の遅延を極力短くすればいいと考えがち・しかし不足分を即日で全量発注するようにすると、発振はさらに悪化する・在庫が目標の数倍に膨れ上がるなど、遅延ゼロの場合よりもひどい結果になってしまう・逆に、反応の遅延を長くして発注をより長期間に分散させてみる・すると驚くことに発振は自然に収ま理、在庫量が適切に安定する・直感でに反するが、遅延を長くする方が予測可能で無駄がなくなることもある・多くのマネージャーが、良かれと思って逆方向にレバーを全開にしてしまう・直感に頼らずモデルを作り、データに基づいて行動した方が良い