シン｜AI×エンジニア(@shin_debug_ai):洗浄タイマは終了。画面にも「洗浄完了」と出ている。でも途中で、薬液の流量が一度落ちていた。こういう時、30分回したという記録だけでは、本当に30分洗えたか分からない。いなばペットフードが、ウエットフードを製造するタイ第5工場を建設する。食品ラインを考える時、PLCで見たいのは洗浄開始からの経過時間より、洗浄条件が成立していた時間だと思う。例えば配管洗浄なら、対象経路の弁位置。洗浄液の温度。循環流量。濃度や導電率。ここがそろっている間だけ洗浄時間を積算する。ポンプが30分動いていても、途中で弁が切り替わったり、流量や温度が外れたりすれば、必要な条件で洗えていた時間は短い。逆に、どの条件が何分不足したか分かれば、その工程だけ再実行するのか、最初から洗浄をやり直すのかを設備ルールで判断できる。洗浄完了は、タイマ終了ではなく、必要条件がそろっていた時間で決める。ここを分けると、洗浄異常をタイマ延長だけで処理せず、次品種を流してよい根拠までPLCの状態として残せる。

2026.10.11 22:42

洗浄タイマは終了。画面にも「洗浄完了」と出ている。でも途中で、薬液の流量が一度落ちていた。こういう時、30分回したという記録だけでは、本当に30分洗えたか分からない。いなばペットフードが、ウエットフードを製造するタイ第5工場を建設する。食品ラインを考える時、PLCで見たいのは洗浄開始からの経過時間より、洗浄条件が成立していた時間だと思う。例えば配管洗浄なら、対象経路の弁位置。洗浄液の温度。循環流量。濃度や導電率。ここがそろっている間だけ洗浄時間を積算する。ポンプが30分動いていても、途中で弁が切り替わったり、流量や温度が外れたりすれば、必要な条件で洗えていた時間は短い。逆に、どの条件が何分不足したか分かれば、その工程だけ再実行するのか、最初から洗浄をやり直すのかを設備ルールで判断できる。洗浄完了は、タイマ終了ではなく、必要条件がそろっていた時間で決める。ここを分けると、洗浄異常をタイマ延長だけで処理せず、次品種を流してよい根拠までPLCの状態として残せる。