発注点方式とは？── 在庫が基準値（発注点）を下回ると、決められた数量を手配する仕組みのこと。 シンプルだが、やり方を間違えると在庫の過不足が慢性化する。 システムがなくても運用できる古典的な発注点方式と、システムを用いる現在、一般的な発注点方式がある。 まず、古典的な発注点方式は、在庫の発注点に、発注数を記載した発注カードをはさんでおき、在庫が発注点まで減ると発注する。注文が納品されると発注カードを再び発注点のところにはさむ。 事務用品や副資材、あるいは平板購入している鉄板など鋼材の手配で用いられることが多い。 欠点は、 発注点－現在庫＞固定ロット の状態でも、固定ロットを１回発注して終わりになる。つまり、発注しても在庫が発注点を回復しないケースが起きる。 例えば、以下の場合、 発注点100個 現在庫20個 固定ロット50個 不足量80個 ＞ ロット50個 発注後の予定在庫：20＋50＝70個 となり、発注点を下回ったまま、注残が納品されるまで次の発注は起きない。需要が続けば、この間に在庫切れになる。 需要変動に弱いため、在庫切れを恐れて在庫は増えるので、副資材や素材などの安価なものに向いている。 主要部材の手配には向かない。私は20年以上使っていない。 画像 現在、一般的なのはシステムを使った発注点方式だ。 発注残を含めた在庫数を監視し、発注点を下回ると既存の発注残があっても追加発注をかける。 先ほどの例（不足量80個 ＞ ロット50個）なら、50個×２件が発注され、発注点を維持できる。古典的発注点方式よりも需要増に対応しやすい。 とはいえ、発注点が適正でなければ、在庫の過不足が発生する点は古典的発注点方式と変わらない。 発注ロットを通い箱の収容数と合わせると、かんばん方式に近い動きになる。設定と運用次第で「擬似かんばん」にできる点は覚えておいて損はない。 部材調達の主な手配方式について以下で、具体的に特徴と選定方法をまとめている👇