シン｜AI×エンジニア
@shin_debug_ai
「頼れるのは会社じゃなく自分」に気づいた電気設計エンジニア｜PLC現場5年×AIでアプリ作って業務改善｜暗黙知を言語化して資産化｜副業未経験→1ヶ月10万円｜人生の制御盤を自分で握り直す記録
詳しい経緯はnoteに書いてます👇
Joined April 2026
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新工場で設備が動いた。
I/Oチェックも完了。旧工場のPLCバックアップとレシピも入れた。
それでも、同じ製品が作れるとは限らない。
理研ビタミンは京都工場の移転を前提に新工場を計画し、味覚糖は協力工場で行っていた原料加工を内製化する。こうした生産移管でPLC屋が確認したいのは、プログラムが同じかではなく、製品が実際に経験する条件が同じかだ。
蒸気圧、流量、配管長、センサ位置、原料温度が変われば、同じ設定値でも結果は変わる。PLCでは設備ID、レシピ版数、計測器の校正ID、設定値と実測値、試作ロット、品質状態を残す。
試運転完了後も初回品は品質保留。承認後に量産許可を出す。途中でタイマを変更した、センサを交換した、手動補正を入れたなら、許可を維持せず影響する確認工程へ戻す。
バックアップ復元は、機械を以前の設定へ戻す作業でしかない。
生産移管の完了とは装置が動いた時ではなく、新しい現場条件でも同じ品質を再現できると説明できた時だ。
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